CO催化燃烧脱附
针对低浓度大风量 VOCs 废气，先经活性炭吸附 / 沸石转轮浓缩，再在贵金属催化床上 250–350℃ 低温氧化分解；适用进气浓度约 0.5–3 g/m³（具体以工况核算）。
为什么选择 CO 催化燃烧脱附
低温催化 · 节能降耗
贵金属催化剂在 250–350℃ 低温将 VOCs 氧化分解，远低于直接燃烧的 650–800℃，大幅节省燃料。
吸附浓缩+脱附 · 经济高效
与活性炭吸附浓缩配合，大风量低浓度变为小风量高浓度，缩小设备规模、降低运行成本。
贵金属催化 · 深度净化
催化氧化分解产物主要为 CO₂ 与 H₂O，净化效率 ≥97%（标态、按设计工况）；排放限值以当地环评批复与适用标准为准。
组合灵活 · 适配多工况
可独立或与活性炭、RTO、沸石转轮组合，覆盖喷涂、印刷、化工、涂装烘干等工况。
三大技术支柱，低温高效分解 VOCs
从贵金属催化、浓缩协同到智能控制，围绕"低温、节能、全自动运行"协同设计。
贵金属催化剂 · 低温起燃
采用铂、钯贵金属催化剂，起燃温度仅 250–350℃，VOCs 在催化床低温氧化分解为 CO₂ 与 H₂O，大幅降低能耗。
吸附浓缩协同 · 高效节能
与活性炭/沸石浓缩配合，大风量低浓度废气经吸附浓缩变小风量高浓度，设备与燃料消耗同步降低。
智能控制 · 全自动运行
PLC 系统自动控温与脱附切换，催化、浓缩流程连续稳定运行，配合故障自检与联锁报警，无人值守、可靠省心。
吸附浓缩 + 催化燃烧，四步完成净化
大风量低浓度废气先浓缩再低温催化，实现经济高效的 VOCs 达标排放。
STEP 01废气吸附浓缩
大风量低浓度 VOCs 废气经活性炭/沸石吸附床吸附浓缩，吸附饱和后停止进气。
STEP 02热风脱附浓缩
用高温热空气对吸附床脱附，产出小风量高浓度的浓缩 VOCs 气流，进入催化燃烧炉。
STEP 03低温催化燃烧
高浓度 VOCs 经预热后在贵金属催化床上 250–350℃ 氧化分解为 CO₂ 与 H₂O，效率≥97%。
STEP 04余热回收排放
反应余热经换热器回收用于预热，尾气达标后经烟囱排放，系统持续稳定运行。
标准型号参数表
覆盖 5,000 – 50,000 m³/h 处理风量，适用进气浓度约 0.5–3 g/m³；更大风量、多床轮换、与活性炭吸附 / 沸石转轮组合支持非标定制。
| 型号 | 处理风量 (m³/h) | 催化剂用量 (L) | 起燃温度 | 净化效率 | 预热功率 (kW) | 设备尺寸 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CO-5 | 5,000 | 200 | 250–350℃ | ≥97% | 36 | 4×2×2.5m |
| CO-10 | 10,000 | 400 | 250–350℃ | ≥97% | 72 | 5×2.5×3m |
| CO-20 | 20,000 | 800 | 250–350℃ | ≥97% | 144 | 6×3×3.5m |
| CO-30 | 30,000 | 1,200 | 250–350℃ | ≥97% | 216 | 7×3.5×4m |
| CO-50 | 50,000 | 2,000 | 250–350℃ | ≥97% | 360 | 9×4×4.5m |
标准配置与可选功能
模块化设计，从催化床、浓缩方式到安全联锁均可按工况组合。
标准配置与选配对照
运行安全设计
适用中低浓度 VOCs 行业
覆盖喷涂、印刷、化工、涂装烘干等主要中低浓度产 VOCs 工况。
喷涂涂装
喷漆、烤漆 VOCs
印刷油墨
印刷、复合油墨 VOCs
化工生产
反应、储运环节 VOCs（中低浓度段；高浓度建议前端浓缩）
涂装烘干
烘房固化 VOCs
采购前，您可能关心的问题
起燃温度、浓缩方式、与 RTO 区别、能耗与安全，常见疑问集中解答。
CO 催化燃烧为什么比直接燃烧节能？
净化效率能达到多少？
为什么要配合活性炭 / 沸石浓缩？
催化剂会失效吗？怎么维护？
CO 和 RTO 怎么选？
高浓度或含尘废气能直接进吗？
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