分仓式布袋除尘器
多仓独立、提升阀停风离线清灰，清灰彻底、单仓可隔离检修，其余仓照常过滤；PPW 系列覆盖 5,000–60,100 m³/h（多排多组并联可更大），除尘效率 ≥99.5%，常规工况设计排放 ≤10mg/Nm³，专攻大风量、高浓度连续生产线。
为什么选择分仓式布袋除尘器
离线清灰 · 没有二次吸附
清灰前先关闭该仓提升阀、仓内停风，脱落粉尘直接沉降，不被气流带回相邻滤袋，清灰更彻底。
不停机检修 · 连续生产
各仓独立，可逐仓隔离检修、换袋，其余仓照常过滤，适合不能停产的连续生产线。
大风量高浓度 · 从容应对
模块化多仓可组合到很大风量，锅炉窑炉、水泥矿山等高浓度烟气也能长期稳定运行。
滤袋长寿 · 排放稳定
停风后用较低压力即可清透，滤袋受力温和、寿命更长，设计排放可稳定 ≤10 mg/Nm³。
三大核心机构，撑起大风量离线清灰
分仓式（又称气箱脉冲）采用脉冲喷吹清灰、按仓室离线运行，围绕"隔离、清灰、连续"做系统设计。
支柱1｜分仓隔离 · 提升阀切风
箱体被分隔成多个独立仓室，每仓出口设气缸驱动的提升阀。清灰时先关阀切断该仓净气通道，使该仓进入无气流的离线状态，这是清灰彻底的前提。
- 气缸提升阀密封可靠，切风彻底；
- 单仓隔离不影响其余仓过滤；
- 可在线检修、换袋，生产线不停。
支柱2｜气箱脉冲 · 整仓清灰
离线后脉冲阀向净气气箱释放压缩空气，诱导气流使整仓滤袋同步抖动膨胀，粉饼整体脱落；因仓内停风，粉尘不受上升气流干扰而充分沉降。
- 整仓同步清灰，粉饼整体脱落；
- 仓内停风，粉尘无干扰沉降；
- 喷吹压力低，滤袋受力温和。
支柱3｜轮换运行 · 压差自控
控制系统按压差或时序逐仓轮换清灰，任何时刻只有一个仓离线，整机过滤风量基本不变，实现连续、自动化运行。
- 定压差／定时双模式自动轮换；
- 单仓离线时其余仓补风，风量稳定；
- PLC 自动控制，可接 DCS 远程监控。
分仓隔离与离线清灰协同，四步完成净化
各仓同步过滤 → 单仓提升阀关闭 → 离线脉冲清灰沉降 → 重新并仓，逐仓轮换、整机不停。
烟气进仓·预沉降
含尘烟气经总烟道、导流板均匀分配到各仓，进入灰斗区时大颗粒重力沉降，细粉随气流进入滤袋区。
滤袋过滤·全仓在线
各仓滤袋同时外滤，粉尘被截留在袋外，净气穿袋进入净气箱，经开启的提升阀汇入出气烟道由风机排出。
单仓隔离·提升阀关闭
某仓压差达到设定值，控制柜指令该仓提升阀关闭、仓内停风，进入离线状态，其余仓继续满负荷过滤。
离线喷吹·沉降并仓
脉冲阀向该仓气箱喷吹，滤袋抖落粉饼、粉尘无干扰沉降入灰斗；延时沉降后提升阀重新开启，该仓恢复过滤。
分仓过滤 / 提升阀离线清灰原理示意
各仓滤袋同步外滤，净气经提升阀汇入总烟道；压差达标时单仓提升阀关闭、仓内停风，脉冲阀向气箱喷吹使整仓滤袋同步抖动，粉尘无干扰沉降入灰斗；延时后并仓恢复过滤，逐仓轮换。具体结构以设计图纸为准。
标准型号参数表
面向大中型工程，按仓室数与滤袋规格模块化组合；锅炉、窑炉高温及防爆工况支持非标专项设计。
| 型号 | 滤袋数 | 过滤面积(m²) | 处理风量(m³/h) | 排放浓度 | 运行阻力(Pa) | 配用功率 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PPW32-3 | 96 | 96 | 5,000–6,900 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
| PPW32-6 | 192 | 192 | 11,500–13,390 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
| PPW64-4 | 256 | 256 | 13,000–17,600 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
| PPW64-6 | 384 | 384 | 22,000–26,700 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
| PPW64-8 | 512 | 512 | 30,000–35,700 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
| PPW96-5 | 480 | 480 | 26,000–33,400 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
| PPW96-7 | 672 | 672 | 40,000–46,800 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
| PPW96-9 | 864 | 864 | 52,200–60,100 | ≤10mg/Nm³ | 1200–1800 | 按系统 |
注：滤袋 φ130×2450mm，单袋过滤面积 1m²；另有 1500mm、2000mm 长度规格可选。风量范围按粉尘浓度与工况调整；本系列运行阻力按 1200–1800Pa 给值（高于在线脉冲机型 800–1200Pa），选型时按此阻力匹配风机压头与电机容量。实际仓数、袋数随烟气量、温度、浓度与滤料计算，可双排／多排组合，最终参数以方案设计书为准。配用功率由系统总装机确定（含风机、卸灰、电控），随仓数与风机选型核算，常规配置约 37~220kW。
标准配置与可选功能
从仓室、滤料到卸灰、保温、电气与安全，按重工业连续工况组合配置。
标准配置与选配对照
锅炉高温与可燃粉尘工况安全设计
典型应用工况
服务于"风量大、浓度高、要连续运行、清灰要求高"的重工业主工艺；中小风量、预算敏感的简单工况用普通脉冲或单机更经济。
燃煤／生物质电厂
锅炉烟气连续高负荷，离线清灰、可单仓检修、保温防结露是刚需
水泥工业
窑头窑尾、煤磨、破碎、包装、熟料冷却等高浓度扬尘系统
钢铁冶金
烧结机、高炉、电炉、炼钢二次除尘等大风量细粉烟气
矿山砂石
破碎、筛分、输送系统风量大、磨蚀强，需耐磨进风与导流
垃圾／危废焚烧
烟气复杂、可能带温带酸，配耐温耐腐覆膜滤料及后处理
炭黑／颜料／化工
轻微黏性、超细粉料，离线停风清灰更透、排放更稳
烘干／回转窑
高温高湿烟尘，保温伴热 + 覆膜滤袋防糊袋
大型铸造／耐火材料
熔炼、砂处理、喷抛丸等集中大风量除尘系统
价格与交付
PPW 系列按仓数、滤料材质与保温伴热、防爆、不锈钢配置核算价格；常规碳钢配置单台报价区间约 10 万~80 万元/台（含滤袋，不含风机与前段管道），配用功率按系统总装机核算。常规配置货期约 30~45 天（以合同为准），高温与防爆专项配置另计。获取含税报价与货期，请拨打电话 186-7891-7236。
项目落地
已服务于燃煤／生物质电厂锅炉炉后、水泥窑头窑尾与煤磨、钢铁烧结与电炉二次除尘、矿山砂石破碎筛分、垃圾／危废焚烧、炭黑颜料化工、烘干回转窑、大型铸造与耐火材料等大风量连续工况（详见「行业案例」）。
采购前，您可能关心的问题
与普通在线脉冲的区别、投资高在哪、单仓能不能隔离检修、单台风量上限、锅炉工况配套、排放与控制维护，集中说明。
Q1：分仓式和普通在线脉冲布袋有什么区别？
Q2：投资高一些，值在哪里？
Q3：真的可以不停机换袋吗？
Q4：一台能做多大风量？
Q5：锅炉烟气用它还要配什么？
Q6：排放能稳定做到多少？
Q7：控制是不是很复杂、好维护吗？
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