圆形旋风除尘器
切向进气 + 离心沉降 + 反射屏防返混，对 10 μm 以上粗颗粒分离效率 85%–95%，无滤料、无运动件，适用于高温、高浓度烟气预收尘，也可作为布袋 / 滤筒除尘器的一级预过滤。
为什么选择圆形旋风除尘器
结构简单 · 造价更低
无滤袋、无滤筒、无脉冲阀，整机由筒体、锥体、升气管、灰斗组成，一次性投入与后期维护费用同时下降。
零耗材 · 长期稳定
不依赖过滤介质，没有换袋换芯成本；磨损部位可加耐磨衬里，使用寿命按十年计。
耐高温高压 · 适应恶劣烟气
碳钢型可长期承受 400 ℃ 以下烟气，特殊材质与衬里可再提升，适合锅炉、干燥、冶金前端预收尘。
干式回收 · 预过滤增效
分离出的粉尘保持干燥便于回掺生产；作为布袋、滤筒、塑烧板除尘器的一级预过滤时，可拦截 80% 以上粗颗粒与火星。
三大技术支柱，成就高效预分离
旋风除尘的本质是"用离心力换分离效率"，围绕起旋、防返混、锁风三个环节做系统设计。
切向蜗壳进气 · 高线速度起旋
进风口采用切向或蜗壳渐缩结构，含尘气流以 15–22 m/s 线速度进入筒体，形成稳定外旋涡，颗粒在离心力作用下被甩向筒壁，起旋充分、二次返混少。
长锥体 + 反射屏 · 抑制返混
锥段角度经气流场优化，配合升气管下部反射屏或倒锥结构，阻断已分离粉尘被内旋涡重新卷起，有效减少返混、提高粗颗粒分离效果；具体分割粒径 d50 依型号与工况，由方案核算确定。
星型卸料器 · 连续锁风
灰斗底部标配星型卸料器或双翻板阀，卸灰同时保持系统密封，避免"越漏越低效"的恶性循环；设备本体漏风率按出厂检测数据提供（以检测报告为准）。
离心分离与重力沉降协同，四步完成净化
含尘气流切向起旋 → 颗粒离心甩壁 → 沿锥体滑入灰斗 → 净化气经升气管排出，全过程连续在线。
切向进气·强制起旋
含尘气体经蜗壳或切向进口进入筒体，气流沿内壁形成高速外旋涡，颗粒被赋予足够的切向速度，为离心分离创造条件。
离心分离·颗粒甩壁
在离心力场中，密度大于气体的粉尘颗粒被甩向筒壁，脱离主气流；粒径越大、密度越高，分离越充分，对 10 μm 以上粗颗粒分离效率 85%–95%。
重力下滑·粉尘入斗
贴壁粉尘在重力与下降气流带动下，沿锥段螺旋下滑进入集尘斗，锥体角度大于粉尘安息角，避免堆积架桥；灰斗配备星型卸料器连续排出。
内旋涡排气·达标输出
净化后的气体在筒体中心形成内旋涡，经升气管向上排出至下一级除尘器或风机；升气管插入深度经过优化，防止短路流带出粗颗粒。
切向进气 / 外旋涡 / 内旋涡 / 灰斗卸料四态剖面示意
含尘气体从切向入口进入筒体后形成外旋涡向下旋转，颗粒被离心力甩向筒壁并沿锥体滑入灰斗；净化气体在中心形成内旋涡上升，经排气管排出。具体结构以设计图纸为准。
标准型号参数表
覆盖 1,200–40,000 m³/h 处理风量；更大风量可多筒并联，特殊温度、耐磨、防爆工况支持非标定制。
| 型号 | 处理风量 (m³/h) | 筒体直径 (mm) | 进口风速 (m/s) | 阻力 (Pa) | 分离效率 (≥10 μm) | 耐温 (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-4 | 1,200–2,000 | 400 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
| XY-6 | 2,500–4,500 | 600 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
| XY-8 | 4,000–7,500 | 800 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
| XY-10 | 6,500–11,500 | 1,000 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
| XY-12 | 9,000–16,500 | 1,200 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
| XY-14 | 12,500–22,000 | 1,400 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
| XY-16 | 16,000–29,000 | 1,600 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
| XY-20 | 25,000–40,000 | 2,000 | 15–20 | 700–1,200 | 85%–95% | ≤ 400 |
注：筒体直径与进口风速为选型主线，最终以方案设计书为准；可通过多筒并联组成更大风量，或串联高效旋风子提升细分离效率。
厂家直供，可按图非标定制。单机供货提供选型、图纸与安装指导；需风机、管道、支架、卸灰、电气成套时整体配套供货，交期与质保以合同约定为准。
获取圆型旋风选型方案与报价标准配置与可选功能
模块化程度高，从筒体材质、进气形式到卸灰、保温、电气与安全均可按工况组合。
标准配置与选配对照
可燃粉尘工况安全设计
适用高浓度、粗颗粒粉尘工况
以离心分离为核心的预收尘设备，在浓度高、颗粒粗、温度高的工艺中优势明显；细颗粒（<5 μm）占比高、又要求直接达标排放的工况，不宜单独使用，应串联后端布袋或滤筒。
木工家具
锯切、刨削、砂光产生的粗木屑与刨花，预分离后再进布袋，滤袋寿命显著延长
矿山破碎
矿石破碎、筛分、转运点的高浓度粗颗粒粉尘，可直接回收或作为一级预处理
水泥建材
熟料、生料、水泥磨尾气的初级收尘，适应高温度、高浓度、强磨损工况
锅炉烟气
燃煤、生物质、垃圾焚烧锅炉烟气前端预除尘，减轻后端布袋或电除尘负荷
金属打磨
抛丸、打磨、切割产生的金属粗颗粒，干式回收便于回炉利用
粮食饲料
谷物清理、粉碎、输送环节的粗糠与碎粒，回收后可回掺生产
化工粉体
干燥尾气、气流输送、粉料包装工序的初级回收，避免细粉进入下游设备
陶瓷耐火
原料破碎、干粉压制、窑炉烟气的预收尘，耐磨衬里可选
采购前，您可能关心的问题
能不能达标、单筒还是多管、磨损与高温、卸灰与配套，常见疑问集中解答。
旋风除尘器能直接达标排放吗？
单筒还是多管并联，怎么选？
磨损问题怎么解决？
高温烟气可以直接进吗？
卸灰不畅、灰斗架桥怎么办？
只做主机采购，还是能整套配套？
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