箱体打磨房粉尘治理案例
首发日期:2026-09-16
首发日期:2026-09-16
箱体(集装箱房式)打磨房粉尘治理工程:7,500 m³/h 打磨房整体负压收集 + 水平式滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³(设计值),净化后 15m 高空排放
箱体打磨区粉尘治理方案
8×6×3m 打磨房配水平式滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³(GB 16297-1996),净化后 15m 高空排放
项目现场实拍
一、项目概况
本项目为箱体(集装箱房式)打磨作业区配套的粉尘净化系统工程,共 1 套。
打磨房外形长×宽×高 = 8m×6m×3m,采用方管焊接框架 + 岩棉保温板结构,岩棉板兼具保温、隔声、防火(A 级不燃)性能,房体配置 5m×3m 电动卷帘门、2 个采光补风窗和 1 个逃生手动门。
工人使用电动角磨机、气动角磨机打磨工件的油漆面、焊缝及金属表面,作业时产生大量金属颗粒物粉尘及飞絮,工作环境恶劣。
针对打磨粉尘扩散方向多变、难以捕集的特点,项目采用:
二、项目主要参数
系统设计处理风量 7,500 m³/h,主要配置如下表:
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 打磨房外形 | 8m×6m×3m(容积 144 m³) |
| 处理风量 | 7,500 m³/h |
| 换气次数 | 约 52 次/h |
| 滤筒数量 / 规格 | 8 只 / Φ350×1200mm |
| 滤材 | PTFE 覆膜聚酯纤维 |
| 总过滤面积 | 136 m² |
| 过滤风速 | 约 0.92 m/min |
| 风机 | 4-72 型离心通风机,7.5 kW,全压约 2,200 Pa |
| 管道 | Φ400mm 螺旋风管,管内风速约 16.6 m/s |
| 排放烟囱 | Φ400mm×15m 高空排放 |
| 设计排放浓度 | ≤10 mg/Nm³ |
系统按处理风量与滤材核算设备配置,详细计算书随方案提供;不同打磨工况需单独选型。
三、为什么采用打磨房整体收集 + 负压排风?
本项目采用打磨房整体负压收集 + 水平式滤筒除尘:将整个打磨房作为收集单元,房体保持负压,含尘气体经百叶吸风收集口进入水平式滤筒除尘器,净化后 15m 高空排放。
四、为什么选择水平式滤筒 + PTFE 覆膜滤材?
本项目选用 QHR8 型水平式滤筒除尘一体机,滤筒水平安装、占地小、有效过滤面积大、维护方便;滤材为 PTFE 覆膜聚酯纤维,耐酸碱、防静电、阻燃、可水洗,对 ≥0.3μm 粉尘过滤效率 ≥99.9%。
五、除尘系统配置
整套系统配置:
- 打磨房房体:方管焊接框架 + 岩棉保温板,板缝打胶密封,保证气密性
- 电动卷帘门(5m×3m,行程限位、遇阻反弹)
- 采光补风窗 2 个、逃生手动门 1 个
- 吸风收集口(百叶窗)
- QHR8 水平式滤筒除尘器
- PTFE 覆膜聚酯纤维滤筒 8 只(含文丘里喷嘴)
- 脉冲清灰装置(定时 + 压差 + 手动,8 路)
- 4-72 型离心通风机(7.5 kW)
- Φ400mm 螺旋风管
- 15m 排放烟囱
- 电气控制系统(正泰等品牌)
脉冲清灰采用定时自动反吹 + 压差控制反吹 + 手动三种方式,压差达到设定上限时自动清灰、达到下限时停止,保证系统长期稳定运行。
电控系统设置风机与脉冲清灰的连锁互锁、过载短路保护,自动模式下风机停机后延时清灰。
六、实施过程
本项目从勘测到交付历时约 30 天,流程如下:
| 阶段 | 主要内容 | 周期 |
|---|---|---|
| 现场勘测 | 实测打磨房尺寸与结构现状,确认粉尘性质(金属颗粒+飞絮),核算所需换气次数 | 1 天 |
| 方案设计 | 完成风量计算、滤筒选型、管路走向与设备布局设计,出具技术方案与报价 | 5 天 |
| 设备制造 | 加工 QHR8 型水平式滤筒除尘器、打磨房房体(方管框架+岩棉板)、管路及电控系统 | 12 天 |
| 现场安装 | 打磨房房体搭建、除尘设备就位、管路安装、电气接线、烟囱立装 | 6 天 |
| 调试运行 | 风机试车、风量平衡、压差标定、脉冲清灰参数设定、连续运行测试 | 3 天 |
| 验收检测 | 第三方检测机构采样,出具验收报告 | 3 天 |
打磨房房体在工厂预制完成,现场吊装拼接,最大限度压缩现场施工周期。岩棉保温板在工厂按尺寸裁切打胶,现场拼装后板缝整体打胶密封,保证气密性。
七、方案治理目标
净化后气体经 15m 烟囱高空排放,满足 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》颗粒物排放限值及地方排放限值要求。
八、治理前后对比
| 对比项 | 治理前 | 治理后 |
|---|---|---|
| 打磨房内能见度 | 打磨作业时粉尘弥漫,2m 外看不清对面 | 房内能见度良好,无明显粉尘弥漫 |
| 工人作业条件 | 需佩戴全面罩,粉尘进入口鼻,夏季闷热难耐 | 房内保持负压,粉尘不外逸,控温通风更可控 |
| 粉尘排放方式 | 打磨房开窗自然排风,粉尘无组织扩散至厂区 | 负压收集+净化后 15m 高空达标排放 |
| 环保合规状态 | 无组织排放,存在被投诉和处罚风险 | 设计排放 ≤10 mg/Nm³,满足 GB 16297 要求 |
| 设备维护工作量 | 不适用(原无收集系统) | 压差自动清灰,滤筒约 12~18 个月更换,日常维护仅需清理灰斗 |
九、客户反馈
客户在验收后表示:
投运三个月后回访,脉冲清灰系统按设定压差自动运行,滤筒压差稳定,打磨房气密性良好,卷帘门启闭正常。客户已将邻近另一处打磨区域列入改造计划。
十、如果你的打磨区也存在类似工况
如果您的打磨区存在类似工况,欢迎提交工况信息,工程师将对照相似项目给出选型方案与报价。
适用工况特征
您可以提供:打磨房尺寸、打磨工艺与工具、工件材质与表面状态、粉尘性质、同时作业人数、排放要求;东泉顺环保支持免费上门勘测工况、出具方案。
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