沸石转轮浓缩
10,000–80,000 m³/h 大风量低浓度 VOCs 废气，浓缩 10–20 倍后送入 RTO / CO 催化燃烧，连续旋转运行、无需阀门切换，显著缩小后段设备规模、降低投资与运行成本。
为什么选择沸石转轮浓缩
大风量浓缩 · 缩小后段
将大风量低浓度 VOCs 废气浓缩 10–20 倍，变为小风量高浓度，大幅缩小后续 RTO/CO 设备规模。
连续旋转 · 无需切换
转轮吸附区、脱附区、冷却区同时进行，连续旋转运行，无需阀门切换，运行稳定。
疏水沸石 · 高湿适用
疏水沸石分子筛对水分吸附少，适合中高湿度、成分较复杂的大风量低浓度工况（湿度上限以工况评估为准）。
组合灵活 · 高效协同
常与 RTO、CO 催化燃烧配套，浓缩+燃烧组合实现经济高效的 VOCs 治理。
三大技术支柱，高效浓缩大风量 VOCs
从疏水沸石、三区连续到高浓缩比，围绕"耐湿、稳定、经济"协同设计。
疏水沸石 · 强吸附耐湿
采用疏水沸石分子筛，对 VOCs 选择性吸附、对水分吸附少，中高湿度工况下仍能保持稳定的吸附浓缩性能、穿透稳定。
三区连续 · 高效浓缩
转轮分吸附、脱附、冷却三区，连续旋转同时进行，无需切换阀门，吸附浓缩不间断。
高浓缩比 · 经济协同
浓缩比可达 10–20:1，大风量变为小风量高浓度，缩小后段 RTO/CO 设备规模、降低投资与运行成本。
吸附—脱附—冷却连续浓缩，四步完成净化
沸石转轮连续旋转，吸附浓缩大风量废气，脱附出高浓度小风量供后段燃烧。
STEP 01大风量吸附
大风量低浓度 VOCs 废气进入转轮吸附区，VOCs 被沸石分子筛吸附，净化气达标排出。
STEP 02旋转浓缩
转轮连续旋转，载有 VOCs 的沸石转入脱附区，实现吸附与脱附同时进行、无切换间断。
STEP 03热风脱附浓缩
用 180–220℃ 小风量热空气对脱附区吹扫，VOCs 被浓缩到高浓度小风量气流中。
STEP 04冷却再生 · 协同燃烧
脱附后的转轮经冷却区降温再生，高浓度小风量废气进入 RTO/CO 燃烧处理，达标排放。
标准型号参数表
覆盖 10,000 – 80,000 m³/h 处理风量，适用大风量低浓度 VOCs 废气；更大风量、多转轮并联、与 RTO / CO 催化燃烧组合及非标定制支持。
| 型号 | 处理风量 (m³/h) | 浓缩比 | 脱附温度 | 转轮转速 | 净化效率 | 设备尺寸 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZR-10 | 10,000 | 10:1 | 180–220℃ | 1–3r/h | ≥90% | 4×2×2.5m |
| ZR-20 | 20,000 | 15:1 | 180–220℃ | 1–3r/h | ≥90% | 5×2.5×3m |
| ZR-30 | 30,000 | 15:1 | 180–220℃ | 1–3r/h | ≥90% | 6×3×3.5m |
| ZR-50 | 50,000 | 20:1 | 180–220℃ | 1–3r/h | ≥90% | 8×3.5×4m |
| ZR-80 | 80,000 | 20:1 | 180–220℃ | 1–3r/h | ≥90% | 10×4×4.5m |
标准配置与可选功能
从转轮、脱附、前后处理到安全联锁均可按工况组合。
标准配置与选配对照
运行安全设计
适用大风量低浓度 VOCs 行业
覆盖涂装、印刷、半导体、锂电池等主要大风量低浓度产 VOCs 工况；成分复杂工况建议前置预处理与材质评估。
涂装喷涂
喷漆、固化 VOCs
印刷油墨
印刷、复合油墨 VOCs
半导体
制程、清洗 VOCs
锂电池
涂布、注液 VOCs
采购前，您可能关心的问题
浓缩比、高湿工况、转轮寿命、与 RTO/CO 组合、选型，常见疑问集中解答。
沸石转轮浓缩比能达到多少？
高湿度废气能用吗？
为什么要和后段燃烧设备组合？
转轮寿命和更换周期？
吸附饱和后怎么办？
处理风量怎么选？
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