RTO蓄热燃烧
三室蓄热式热力氧化（RTO），适用进气浓度约 1.5–10 g/m³ 的中高浓度 VOCs 废气，10,000–80,000 m³/h 风量；VOCs 净化效率 ≥99%，热回收效率 ≥95%，连续运行、稳定达标。
为什么选择 RTO 蓄热燃烧
高温氧化 · 深度净化
废气加热至 760–850℃ 氧化分解，VOCs 净化效率 ≥99%，分解彻底；正常工况下产物主要为 CO₂ 与 H₂O。
蓄热回收 · 节能显著
陶瓷蓄热体回收燃烧烟气余热，热回收效率≥95%，燃料消耗大幅降低。
三室切换 · 连续运行
三个蓄热室交替进气→吹扫→排气，连续处理无间断，吹扫防止废气逃逸。
大风量中高浓度 · 适用广
适合化工、涂装、制药、石化等行业的大风量中高浓度 VOCs，稳定达标排放。
三大技术支柱，高效蓄热深度净化 VOCs
从蓄热体、三室轮换到高温氧化，围绕高回收、连续运行、彻底分解协同设计。
陶瓷蓄热体 · 高效热回收
炉内填充陶瓷蓄热体，燃烧烟气余热被逐级回收预热来气，热回收效率≥95%，大幅降低燃料消耗。
三室轮换 · 连续无间断
三室按进气→吹扫→排气交替切换，连续运行，吹扫防止未净化废气逃逸，净化更彻底。
高温氧化 · 彻底分解
燃烧室维持 760–850℃，VOCs 充分氧化分解，净化效率≥99%，分解产物主要为 CO₂ 与 H₂O；含卤素、硫等成分时配套脱硫脱卤预处理。
蓄热升温 + 高温氧化，四步完成净化
废气经蓄热体预热升温，在燃烧室高温氧化，余热回收循环利用。
STEP 01废气进入 · 蓄热预热
含 VOCs 废气经入口阀进入蓄热室，穿过高温陶瓷蓄热体被预热升温，接近燃烧温度。
STEP 02高温氧化 · 分解净化
预热后的废气进入燃烧室，在 760–850℃ 下 VOCs 充分氧化分解为 CO₂ 与 H₂O，净化效率≥99%。
STEP 03烟气蓄热 · 余热回收
高温净烟气经过另一蓄热室，热量被陶瓷蓄热体吸收回收，热回收效率≥95%，温度显著降低。
STEP 04吹扫切换 · 达标排放
阀门切换进入下一周期，吹扫残留废气后再进气，净化尾气持续达标经烟囱排放。
标准型号参数表
覆盖 10,000 – 80,000 m³/h 处理风量，适用进气浓度约 1.5–10 g/m³（中高浓度）；更大风量、多室扩展、蓄热体选型与非标定制支持。
| 型号 | 处理风量 (m³/h) | 燃烧温度 | 净化效率 | 热回收效率 | 天然气消耗量（按工况核算） | 设备尺寸 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTO-10 | 10,000 | 760–850℃ | ≥99% | ≥95% | 以方案设计书为准 | 8×4×5m |
| RTO-20 | 20,000 | 760–850℃ | ≥99% | ≥95% | 以方案设计书为准 | 10×5×6m |
| RTO-30 | 30,000 | 760–850℃ | ≥99% | ≥95% | 以方案设计书为准 | 12×6×7m |
| RTO-50 | 50,000 | 760–850℃ | ≥99% | ≥95% | 以方案设计书为准 | 15×7×8m |
| RTO-80 | 80,000 | 760–850℃ | ≥99% | ≥95% | 以方案设计书为准 | 18×8×9m |
标准配置与可选功能
从蓄热室、燃烧控制到安全联锁均可按工况组合。
标准配置与选配对照
运行安全设计
适用中高浓度大风量 VOCs 行业
覆盖化工、制药、涂装、石化等主要中高浓度产 VOCs 工况。
化工生产
反应、储运 VOCs
制药行业
合成、提纯 VOCs（高卤 / 高硫工况建议前置脱硫脱卤预处理）
涂装喷涂
喷漆、固化 VOCs
石化储运
储罐、装车 VOCs
采购前，您可能关心的问题
热回收、三室切换、与 CO/沸石转轮区别、燃料与安全，常见疑问集中解答。
RTO 为什么热回收效率这么高？
净化效率能达到多少？
为什么要三室切换？
RTO 和 CO 催化燃烧怎么选？
含卤素、硫的废气能进吗？
启动和运行燃料消耗高吗？
需要选型报价？
留下您的工况参数，专业的环保工程师将在24小时内为您提供专业选型方案和报价
扫码加微信
