活性炭吸附装置

大风量低浓度 VOCs 废气高效吸附,结构简单、运行稳定、维护方便

为什么选择活性炭吸附装置

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高效吸附 · 净化稳定

标准配置碘值 ≥800 mg/g 活性炭(实际项目按工况与炭种选配,以方案设计书约定为准),微孔丰富、比表面积大,在炭层停留时间 0.5~1.0 s 的设计工况下净化效率 ≥90%,更换周期可达 6 个月(有脱附)以上。

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抽屉式炭层 · 便捷更换

多层抽屉式炭层,更换活性炭时无需停机,操作便捷,减少停产时间。

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大风量低浓度 · 经济适用

适合喷涂、印刷、化工、电子等行业的大风量低浓度 VOCs 废气,投资与运行成本可控。

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可再生利用 · 降本增效

饱和活性炭可送专业厂家再生,也可作前端浓缩与后段燃烧设备的搭配组合。

活性炭吸附装置设备图

三大技术支柱,稳定高效吸附 VOCs

从高效炭材、抽屉炭层到前处理协同,围绕"高吸附、易维护、长寿命"三个目标协同设计。

高效活性炭 · 强吸附力

选用标准配置碘值 ≥800 mg/g 活性炭(实际项目按工况与炭种选配,以方案设计书约定为准),比表面积大,适合大风量低浓度工况,可配压差提示判断换炭时机。

活性炭吸附箱结构与炭层示意

抽屉式炭层 · 快拆更换

多层抽屉式炭层结构,废气自上而下穿过炭层,更换活性炭时无需停机,操作便捷、维护效率高。

抽屉式炭层结构示意

前处理协同 · 延长寿命

前端设过滤层拦截漆雾与颗粒物,降低活性炭被油雾、粉尘污染的风险,延长炭层使用周期,减少更换频次。

前置过滤与吸附箱配合结构示意

逐级过滤与吸附协同,四步完成净化

前置过滤 + 活性炭逐级吸附,实现大风量低浓度 VOCs 高效净化与稳定排放。

1

STEP 01废气进入 · 均匀布风

含 VOCs 废气经风管进入吸附装置,气流经布风板均匀分布到整个炭层截面,保证吸附均匀。

2

STEP 02前置过滤 · 拦截颗粒

气流先经前置过滤层,拦截漆雾、粉尘等颗粒物,避免污染活性炭、延长炭层使用周期。

3

STEP 03活性炭吸附 · 逐级净化

废气自上而下穿过多层活性炭层,VOCs 分子被逐级吸附。

4

STEP 04净气排放 · 饱和再生

洁净气体经出口达标排放;饱和活性炭可送专业厂家再生或更换,可持续稳定运行。

活性炭吸附箱结构原理图 废气入口 布风板 活性炭层 净化气出口 抽屉式炭层
活性炭吸附结构原理示意 · 具体结构以设计图纸为准

标准型号参数表

标准型号覆盖 5,000~50,000 m³/h;更大风量多塔并联、多级串联吸附、箱体材质(碳钢/不锈钢/防腐内衬)、防爆电气、脱附再生与 CO/RTO 组合,均可按工况非标定制。

型号处理风量 (m³/h)活性炭量 (kg)净化效率空塔流速阻力 (Pa)设备尺寸
AC-55,000500≥90%≤0.5m/s≤800(新炭清洁状态)3×2×2m
AC-1010,0001,000≥90%≤0.5m/s≤800(新炭清洁状态)4×2.5×2.5m
AC-2020,0002,000≥90%≤0.5m/s≤800(新炭清洁状态)5×3×3m
AC-3030,0003,000≥90%≤0.5m/s≤800(新炭清洁状态)6×3.5×3m
AC-5050,0005,000≥90%≤0.5m/s≤800(新炭清洁状态)8×4×3.5m
参数以方案设计书为准(表中效率为设计工况下净化效率 ≥90%,活性炭为碘值 ≥800 mg/g 规格);表中阻力为新炭清洁状态值,运行中随积尘与吸附趋饱和升高至 800~1,200 Pa 属正常区间,进出口压差达到 800~1,000 Pa 或出口浓度接近限值时应更换或再生;活性炭装填量按风量与停留时间核算,设计风量建议按最大排放量的 1.2 倍预留余量;支持多级吸附、再生/燃烧组合与非标定制

标准配置与可选功能

模块化设计,从箱体材质到前处理、再生、安全方案均可按工况组合。

标准配置与选配对照

设备结构标配碳钢箱体选配不锈钢 / 防腐内衬
炭层标配多层抽屉式炭层选配增厚炭层 / 高沸点组分适配炭种
前处理标配前置过滤层选配漆雾过滤 / 预除尘
再生组合选配脱附再生 / 搭配催化燃烧、RTO
电气控制标配控制柜选配压差提示 / 远程监控
安全防护选配阻燃活性炭 / 防爆电气 / 温度监控
进风结构标配标准进风口选配多工位集风管

运行安全设计

阻燃选配:涉及溶剂废气工况可选用阻燃型活性炭,降低放热与着火风险。
温度监控:可选配箱体温度提示,吸附放热异常及时预警,防自燃隐患。
前处理保障:前置过滤拦截漆雾颗粒,避免油雾吸附引起活性炭性能衰减与安全隐患。
运行监测:可选配压差提示,炭层堵塞、穿透及时预警,方便维护更换。

适用大风量低浓度 VOCs 行业

覆盖喷涂、印刷、化工、电子等主要大风量低浓度产 VOCs 工况。

喷涂车间VOCs工况

喷涂车间

喷漆、烤漆 VOCs

印刷油墨VOCs工况

印刷油墨

印刷、复合油墨 VOCs

化工VOCs工况

化工生产

反应、储运环节 VOCs

电子行业VOCs工况

电子行业

清洗、组装工序 VOCs

采购前,您可能关心的问题

选型、炭层更换、再生、组合方案,常见疑问集中解答。

活性炭多久需要更换?
取决于废气浓度、风量与湿度。有脱附再生配置一般 ≤1000 h(约 6 个月),无脱附间歇运行一般 ≤500 h(约 3 个月)。设备可选配压差与出口浓度提示,进出口压差达到 800~1,000 Pa 或出口接近限值时即应更换或再生。
净化效率能达到多少?
标准型号在炭层停留时间 0.5~1.0 s、废气相对湿度 <60% 的设计工况下净化效率 ≥90%。实际效率与进气浓度、炭层厚度、停留时间和换炭周期相关,以方案设计书约定与竣工第三方检测为准。
饱和活性炭能再生吗?
可以。饱和活性炭可送专业厂家再生后回用,也可在本系统内配脱附再生装置,或作为 CO 催化燃烧、RTO 的前端浓缩单元,脱附出的高浓度小风量废气直接进燃烧设备处理。
漆雾大的废气能直接进吗?
不建议直接进。建议前端设漆雾过滤或预处理,避免油雾、漆雾污染活性炭导致吸附性能衰减与安全隐患。我们可按工况配置前置过滤 + 干式过滤组合方案。
处理风量怎么选?
按车间产 VOCs 工序的排风量与吸风罩布置确定,并按最大排放量的 1.2 倍预留余量;参照 AC-5~AC-50 型号表选择,或提供工况由我方工程师核算选型。
能和催化燃烧 / RTO 组合吗?
可以。活性炭常用于大风量低浓度废气的前端浓缩,脱附后的高浓度小风量进入 CO 催化燃烧或 RTO 处理,可大幅降低系统规模与运行成本。

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