注塑废气治理案例

项目现场实拍

一、项目概况

本项目为某塑料制品企业注塑车间 VOCs 废气净化工程。

车间内设 12 台注塑机（80t~250t 不等），主要生产家电外壳、汽车内饰件等塑料制品。注塑过程中使用 ABS、PP、PC 等原料，添加色母、助剂及脱模剂，在注塑、保压、冷却阶段产生含苯乙烯、丙烯腈、非甲烷总烃及少量异味的 VOCs 废气。废气原经车间顶部排风扇无组织排放，存在异味且面临环保合规风险。

针对注塑废气风量大、浓度中等偏低、组分以苯乙烯类为主的特点，项目采用：

二、项目主要参数

本系统合计处理风量 48,000 m³/h，配置蜂窝活性炭 4,200 块，配套 75kW 变频吸附风机与 2,000 m³/h 催化燃烧再生装置，废气经 15m 排气筒高空排放。主要参数如下：

项目	数值
设计处理风量	48,000 m³/h（吸附段）
脱附风量	2,000 m³/h（催化燃烧再生）
废气成分	苯乙烯、丙烯腈、非甲烷总烃、少量异味（ABS/PP/PC 原料及助剂挥发）
收集方式	12 台注塑机顶部密闭收集罩 + 局部集气口
干式过滤	G4/F5 两级袋式过滤，各 12 件
活性炭吸附箱	4 台，3 吸 1 脱循环运行；单箱截面积 3.0m²
蜂窝活性炭	100×100×100mm，碘值 600mg/g，总装填 4,200 块（本系统为"吸附—脱附再生"循环工况，活性炭按再生工况选型，碘值取值与一次性吸附工况不同，以设计资料为准）
吸附净化温度	≤60℃（设计 40℃）
催化燃烧炉	CO15 型，2,000 m³/h，炉内工作温度 250~450℃
贵金属催化剂	铂钯 / 蜂窝陶瓷，150 块，催化层起燃温度约 210℃
吸附风机	4-72NO.12C，75kW，变频
脱附风机	2.2kW，防爆耐高温
排气筒	φ1000mm×15m，配套监测平台
净化效率	≥90%

系统按本项目风量、浓度与工况核算吸附箱分配、脱附风量与加热功率，详细设计计算书随方案提供；不同注塑工况需单独选型。

活性炭吸附浓缩倍数按现场浓度设定，本项目设计取值 8~30 倍（活性炭吸附浓缩工艺典型区间），具体以脱附实测浓度调整。

三、为什么采用"密闭收集 + 干式过滤 + 吸附浓缩 + 催化燃烧"？

针对注塑废气大风量、中低浓度、含苯乙烯类组分的工况，本项目采用密闭收集 + 干式过滤 + 活性炭吸附浓缩 + CO 催化燃烧脱附再生的组合工艺：平时吸附浓缩，饱和后热风脱附，经催化燃烧分解并回用余热，活性炭循环再生、运行费用可控。相比一次性活性炭吸附，吸附浓缩+催化燃烧可大幅降低活性炭更换量与固废处置成本。

四、为什么是 4 台吸附箱、3 吸 1 脱？

本项目按 48,000 m³/h 吸附风量配置 4 台活性炭吸附箱，3 吸 1 脱循环运行，脱附风量 2,000 m³/h，实现小风量高浓度脱附，兼顾净化效率与再生连续性。3 台吸附箱在线运行时保证风量覆盖，1 台脱附再生期间系统仍可维持正常净化，不影响生产。

五、为什么前端要加干式过滤？

注塑废气中含少量粉尘、油雾及脱模剂雾滴，前端设置 G4/F5 两级干式过滤，可有效拦截颗粒物与油雾，保护活性炭微孔结构、延长炭床寿命，同时避免油雾进入催化燃烧炉造成催化剂污染。

六、系统配置清单

整套系统配置：

• 12 台注塑机密闭收集罩（含调节风阀）
• 密闭收集管路（镀锌螺旋风管）
• 两级干式过滤器（G4 / F5，各 12 件）
• 活性炭吸附箱 4 台（含抽屉、岩棉保温、热电阻）
• 催化燃烧再生装置 1 套（CO 燃烧炉、板式换热器、电加热器、贵金属催化剂、阻火器、防爆泄压）
• 吸附风机 1 台（75kW 变频）
• 脱附风机 1 台（2.2kW 防爆耐高温）
• 电动切换阀门 20 个
• φ1000mm 主风管及配套管道
• 15m 排气筒及监测平台
• PLC 电控系统（西门子 PLC、昆仑通态触摸屏）

安全配置：喷淋灭火、阻火器、泄爆、温度联锁，按防爆与消防要求逐项配置。

七、实施过程

本项目为交钥匙工程，从方案设计到验收交付历时约 50 天，流程如下：

阶段	主要内容	周期
现场勘测	实测车间布局与注塑机分布，采集废气组分（苯乙烯类+非甲烷总烃），核算所需风量	2 天
方案设计	完成风量计算、吸附箱分配方案（3吸1脱）、脱附风量核算、催化燃烧炉选型与管路设计	7 天
设备制造	加工干式过滤器、4台活性炭吸附箱、CO催化燃烧炉、换热器及全套管路电控	20 天
现场安装	管路吊装、收集罩安装、吸附箱与催化燃烧炉就位、排气筒立装、电气接线	9 天
调试运行	单机试车→联机调试→风量平衡→脱附温度标定→催化剂活性确认→3吸1脱切换逻辑测试→连续运行测试	6 天
验收检测	第三方检测机构现场采样（非甲烷总烃、苯乙烯），出具验收报告	6 天

安装期间采取分阶段策略：先完成管路主干管与收集罩安装，使车间恢复基本运行；再利用周末停产窗口集中安装活性炭吸附箱与催化燃烧炉，减少对生产的影响。调试阶段在非生产时段进行脱附温度标定与切换逻辑测试。

八、项目治理结果

本系统按《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）设计，排放口执行限值：非甲烷总烃 60 mg/Nm³。净化效率与排放浓度是两个口径：排放是否达标取决于"进气浓度 ×（1－净化效率）"后的出口浓度；本案例按设计进气浓度与 ≥90% 净化效率核算，出口浓度满足上述限值要求，最终以竣工后第三方检测为准。

九、治理前后对比

对比项	治理前	治理后
废气排放方式	注塑机顶部排风扇直排，VOCs 无组织逸散	有组织收集→干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧→15m 排气筒达标排放
车间及周边气味	注塑时段车间及下风向明显异味，存在居民投诉	排气筒排放口无明显异味，满足 DB37/2801.7 要求
工人作业环境	注塑工位需佩戴活性炭口罩，异味明显	车间内无明显异味，工人仅需常规防护
环保合规状态	无组织排放，面临处罚与投诉风险	按 DB37/2801.7 设计，满足排放限值要求
运行成本	排风扇直排无运行成本，但不满足环保要求	活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生，活性炭循环使用，运行费用可控
安全配置	无	喷淋灭火、阻火器、泄爆、温度联锁、防爆电气全套配置

十、客户反馈

客户在验收后表示：

投运半年后回访，系统运行稳定，3吸1脱切换逻辑正常，催化燃烧炉温度维持在设计范围内，催化剂未见失活迹象。活性炭经多次脱附再生后吸附性能保持良好，客户对运行成本表示满意。

十一、如果你的注塑车间也在为废气发愁

如果您的注塑车间存在类似 VOCs 废气治理需求，欢迎提交工况信息，工程师将对照相似项目给出选型方案与报价。

您可以提供：注塑机类型与数量、原料与助剂种类、车间尺寸、废气浓度与组分、环评批复要求、现有收集方式、现场照片；东泉顺环保支持免费上门勘测工况、出具方案。