印刷废气治理案例

项目现场实拍

一、项目概况

本项目为某包装印刷企业 VOCs 废气净化工程，由我公司承担方案设计、设备供货与安装调试。

企业主要从事彩盒、标签印刷，车间内设 4 台印刷机（2 台凹印机、2 台胶印机）及配套复合、固化工序。生产过程中使用醇水性油墨、UV 固化油墨及溶剂型清洗剂，产生含乙酸乙酯、乙醇、异丙醇及少量甲苯的 VOCs 废气。废气原经排风扇无组织排放，存在异味且面临环保合规风险。

针对印刷废气风量大、浓度中等、组分以酯类和醇类为主的特点，项目采用：

二、项目主要参数

系统设计处理风量 36,000 m³/h，配置蜂窝活性炭 2,400 块，配套 22kW 风机，处理后废气经 15m 排气筒高空排放。主要参数如下：

项目	数值
设计处理风量	36,000 m³/h
废气成分	乙酸乙酯、乙醇、异丙醇、少量甲苯（UV固化油墨及溶剂型清洗剂挥发）
收集方式	印刷机顶部密闭收集罩 + 复合工序局部集气口
干式过滤	F5 级袋式过滤，16 件（保护活性炭微孔）
活性炭吸附装置	二级串联（一级箱 2400×2100×2600mm / 二级箱 1600×2100×2600mm）
蜂窝活性炭	100×100×100mm，碘值≥800mg/g，共 2,400 块（两级各 1,200 块）
活性炭床层高度	400mm（单箱）
吸附面积	单箱 2.4m²（2×4 抽屉，单抽屉 1.0m×0.6m）
空塔风速	1.15 m/s（设计 1.2 m/s）
风机	4-72NO.6C，22kW，风量 15,000~28,000 m³/h
排气筒	φ650mm×15m，配套采样监测平台
净化效率	≥90%（设计值）
设备阻力	＜600Pa

系统按本项目风量、废气浓度与组分核算吸附面积、装填量与空塔风速，详细设计计算书随方案提供；不同印刷工况需单独选型。

三、为什么采用"密闭收集 + 二级过滤 + 活性炭吸附"？

本项目采用印刷机顶部密闭收集 + 二级干式过滤 + 活性炭吸附净化：印刷机产气点上方设密闭收集罩，废气经管路输送至 F5 干式过滤去除粉尘与油雾，再进入二级串联活性炭吸附装置净化，处理后经 15m 排气筒达标排放。先收住、再预处理、最后吸附净化，是本项目的核心工程逻辑。

四、为什么做二级串联？为什么前面加 F5 干式过滤？

印刷废气中含有粉尘、油墨雾滴及微量焦油状组分，前端配置 F5 级袋式干式过滤可有效拦截颗粒物与油雾，保护活性炭微孔结构、延长炭床寿命。二级串联则可在一级活性炭接近饱和时单独更换，避免整箱更换造成浪费，同时保证吸附穿透裕量。

五、系统配置清单

整套系统配置：

• 密闭收集罩（4 台印刷机顶部 + 复合工序集气口）
• 密闭收集管路（阻燃防静电镀锌螺旋风管）
• 手动调节风阀
• F5 袋式干式过滤单元（16 件）
• 二级活性炭吸附装置（16 个抽屉、2,400 块蜂窝炭）
• 4-72NO.6C 离心风机（22kW）
• 15m 高 φ650 排气筒
• 采样监测平台
• 机械式压差表
• 电控系统（风机与压差监测，正泰等品牌）

六、实施过程

本项目从勘测到交付历时约 30 天，流程如下：

阶段	主要内容	周期
现场勘测	实测车间布局与印刷机分布，采集废气组分（酯类+醇类+少量甲苯），核算所需风量	1 天
方案设计	完成风量计算、收集罩设计、吸附箱尺寸与活性炭装填量设计、管路走向	5 天
设备制造	加工二级活性炭吸附箱、干式过滤器、风机、管路及电控系统	12 天
现场安装	管路吊装、收集罩安装、吸附箱就位、风机安装、排气筒立装、电气接线	6 天
调试运行	风机试车、风量平衡、压差标定、连续运行测试	3 天
验收检测	第三方检测机构现场采样（非甲烷总烃、VOCs），出具验收报告	3 天

安装期间采取逐台印刷机轮流停机的策略，每台印刷机收集罩安装约半天，最大限度减少对生产排期的影响。

七、项目治理结果

本系统设计处理风量 36,000 m³/h，设计净化效率 ≥90%，废气经 15m 排气筒高空达标排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）与《山东省挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）。

八、治理前后对比

对比项	治理前	治理后
废气排放方式	印刷机顶部排风扇直排，VOCs 无组织逸散	密闭收集+二级过滤+活性炭吸附，经 15m 排气筒达标排放
车间及周边气味	印刷时段车间及下风向明显异味，存在居民投诉	排气筒排放口无明显异味，满足 DB37/2801.7 要求
工人作业环境	印刷工位需佩戴活性炭口罩，油墨气味明显	车间内无明显异味，工人仅需常规防护
环保合规状态	无组织排放，面临处罚与投诉风险	按 GB 16297 与 DB37/2801.7 设计，满足排放限值要求
活性炭维护	不适用（原无治理设施）	二级串联，前端活性炭优先饱和，可分级更换降低运行成本

九、客户反馈

客户在验收后表示：

投运半年后回访，系统运行稳定，二级活性炭吸附装置压差稳定，前端活性炭已按计划完成一次分级更换，后端活性炭状态良好。客户表示运维人员已掌握活性炭更换流程，日常运行管理无障碍。

十、如果你的印刷车间也在为废气发愁

如果您的印刷车间存在类似 VOCs 废气治理需求，欢迎提交工况信息，工程师将对照相似项目给出选型方案与报价。

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