电子厂焊锡烟尘治理案例
首发日期:2026-10-25
某电子制造企业焊锡烟尘净化工程:18 个焊锡工位集中治理 + 防静电滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³(设计值),净化后 15m 高空排放
电子厂焊锡烟尘集中治理方案
18 个焊锡工位集中治理 + 防静电滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³,净化后 15m 高空排放
项目现场实拍
一、项目概况
本项目为某电子制造企业 PCBA 车间焊锡烟尘集中治理工程。
车间主要承担电路板组装(PCBA)生产,包含波峰焊线 2 条(6 个工位)和手工焊区域(12 个工位)。焊锡过程中产生锡烟、助焊剂挥发物及微细粉尘,烟尘粒径小(0.1~1μm 为主)、含助焊剂酸性组分,对工人健康和产品品质均有影响。车间原有小型单机吸烟仪,效果有限且维护频繁。
针对焊锡烟尘粒径细、组分复杂、产尘点相对集中的特点,项目采用:
二、项目主要参数
系统设计处理风量 18,000 m³/h,主要配置如下表:
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 集尘工位 | 18 个(波峰焊 6 + 手工焊 12) |
| 处理风量 | 18,000 m³/h |
| 除尘设备 | 集中式防静电滤筒除尘器 1 台 |
| 滤筒数量 / 规格 | 32 支 / Φ350×660mm |
| 滤材 | PTFE 覆膜防静电聚酯纤维 |
| 总过滤面积 | 337.92 m² |
| 过滤风速 | 约 0.89 m/min |
| 风机 | 4-72 型离心通风机,22 kW,变频 |
| 管路 | Φ400mm 螺旋风管,管内风速约 15.9 m/s |
| 排放烟囱 | Φ400mm×15m 高空排放 |
| 设计排放浓度 | ≤10 mg/Nm³ |
系统按处理风量与滤材核算设备配置,详细计算书随方案提供;不同电子制造工况需单独选型。
三、为什么采用波峰焊整体收集 + 手工焊吸气臂?
本项目波峰焊区域产烟量大且连续,采用整体密闭收集罩覆盖整条波峰焊线,收集效率高、风量需求稳定;手工焊工位产烟点分散且随操作移动,采用万向吸气臂近端捕集,灵活性高。两种收集方式配合集中式滤筒除尘,兼顾效率与灵活性。
四、为什么选择防静电滤材?
电子车间对静电敏感,焊锡烟尘中含助焊剂组分,滤材静电积聚可能引发安全问题并影响过滤性能。本项目选用 PTFE 覆膜防静电聚酯纤维滤材,表面电阻低、静电消散快,兼顾细颗粒过滤效率与防静电安全要求,适应电子制造车间的 ESD 防护要求。
五、除尘系统配置
整套系统配置:
- 波峰焊整体密闭收集罩(2 条线,含观察窗、检修门)
- 12 套万向吸气臂(含调节风阀、360°旋转关节)
- 集中式防静电滤筒除尘器 1 台
- PTFE 覆膜防静电滤筒 32 支(含文丘里喷嘴)
- 脉冲清灰装置(定时 + 压差 + 手动,8 路)
- 4-72 型离心通风机(22 kW,变频)
- Φ400mm 螺旋风管(含支管、弯头、调节阀)
- 15m 排放烟囱(含采样监测平台)
- 电控系统(风机与清灰连锁互锁、过载保护)
- 灰斗与卸灰装置
脉冲清灰采用定时自动反吹 + 压差控制反吹 + 手动三种方式。电控系统设置风机与脉冲清灰的连锁互锁,自动模式下风机停机后延时清灰。变频控制可根据运行负荷调节风机转速,降低非满负荷时段的能耗。
六、实施过程
本项目从勘测到交付历时约 32 天,流程如下:
| 阶段 | 主要内容 | 周期 |
|---|---|---|
| 现场勘测 | 实测车间布局、波峰焊线与手工焊工位分布,确认烟尘组分(锡烟+助焊剂),核算各工位风量 | 1 天 |
| 方案设计 | 完成风量计算、收集罩与吸气臂设计、管路走向与除尘器选型,出具技术方案与报价 | 5 天 |
| 设备制造 | 加工防静电滤筒除尘器、波峰焊收集罩、万向吸气臂、管路及电控系统 | 13 天 |
| 现场安装 | 管路吊装、除尘器就位、收集罩与吸气臂安装、电气接线、烟囱立装 | 6 天 |
| 调试运行 | 风机试车、风量平衡、各工位吸力验证、压差标定、脉冲清灰参数设定 | 4 天 |
| 验收检测 | 第三方检测机构现场采样,出具验收报告 | 3 天 |
安装期间为保障生产,波峰焊区域利用周末停机窗口集中安装收集罩,手工焊区域逐个工位安装吸气臂,减少对正常生产的干扰。
七、方案治理目标
净化后气体经 15m 烟囱高空排放,满足 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》颗粒物排放限值要求。
八、治理前后对比
| 对比项 | 治理前 | 治理后 |
|---|---|---|
| 车间空气状况 | 焊锡工位烟尘弥漫,能见度受影响,锡烟气味明显 | 各工位烟尘被近端捕集,车间空气明显改善 |
| 工人作业环境 | 工人需佩戴活性炭口罩,长期暴露于锡烟影响健康 | 工位烟尘被收集,车间空气明显改善 |
| 烟尘排放方式 | 小型单机吸烟仪效果有限,烟尘部分逸散 | 有组织收集净化,经 15m 排气筒达标排放 |
| 环保合规状态 | 无组织排放,存在合规风险 | 设计排放 ≤10 mg/Nm³,满足 GB 16297 要求 |
| 设备维护 | 单机吸烟仪滤芯更换频繁,维护成本高 | 集中式滤筒除尘,压差自动清灰,滤筒约 12~18 个月更换 |
九、客户反馈
客户在验收后表示:
投运半年后回访,系统运行稳定,波峰焊收集罩气密性良好,万向吸气臂转动灵活、定位方便,防静电滤筒未见异常。客户已将二期 SMT 车间纳入改造规划。
十、如果你的电子车间也存在类似工况
如果您的电子制造车间存在类似焊锡烟尘治理需求,欢迎提交工况信息,工程师将对照相似项目给出选型方案与报价。
适用工况特征
您可以提供:焊锡工位数量、焊接工艺(波峰焊/手工焊/回流焊)、车间尺寸、助焊剂类型、现有收集方式、排放要求;东泉顺环保支持免费上门勘测工况、出具方案。
需要选型报价?
留下您的工况参数,专业的环保工程师将在24小时内为您提供专业选型方案和报价
扫码加微信
