电子厂焊锡烟尘治理案例

首发日期:2026-10-25

某电子制造企业焊锡烟尘净化工程:18 个焊锡工位集中治理 + 防静电滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³(设计值),净化后 15m 高空排放

电子厂焊锡烟尘集中治理方案

18 个焊锡工位集中治理 + 防静电滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³,净化后 15m 高空排放

电子厂焊锡烟尘治理项目现场实拍:防静电滤筒除尘设备

项目现场实拍

18 个
焊锡工位(波峰焊+手工焊)
18,000 m³/h
处理风量
32 支
滤筒数量(Φ350×660mm)
≤10 mg/Nm³
设计排放浓度(设计值)

一、项目概况

本项目为某电子制造企业 PCBA 车间焊锡烟尘集中治理工程。

车间主要承担电路板组装(PCBA)生产,包含波峰焊线 2 条(6 个工位)和手工焊区域(12 个工位)。焊锡过程中产生锡烟、助焊剂挥发物及微细粉尘,烟尘粒径小(0.1~1μm 为主)、含助焊剂酸性组分,对工人健康和产品品质均有影响。车间原有小型单机吸烟仪,效果有限且维护频繁。

针对焊锡烟尘粒径细、组分复杂、产尘点相对集中的特点,项目采用:

波峰焊整体密闭收集 + 手工焊万向吸气臂 + 集中式防静电滤筒除尘的治理方式,波峰焊区域设整体密闭收集罩,手工焊工位配万向吸气臂近端捕集。

二、项目主要参数

系统设计处理风量 18,000 m³/h,主要配置如下表:

项目指标
集尘工位18 个(波峰焊 6 + 手工焊 12)
处理风量18,000 m³/h
除尘设备集中式防静电滤筒除尘器 1 台
滤筒数量 / 规格32 支 / Φ350×660mm
滤材PTFE 覆膜防静电聚酯纤维
总过滤面积337.92 m²
过滤风速约 0.89 m/min
风机4-72 型离心通风机,22 kW,变频
管路Φ400mm 螺旋风管,管内风速约 15.9 m/s
排放烟囱Φ400mm×15m 高空排放
设计排放浓度≤10 mg/Nm³

系统按处理风量与滤材核算设备配置,详细计算书随方案提供;不同电子制造工况需单独选型。

三、为什么采用波峰焊整体收集 + 手工焊吸气臂?

本项目波峰焊区域产烟量大且连续,采用整体密闭收集罩覆盖整条波峰焊线,收集效率高、风量需求稳定;手工焊工位产烟点分散且随操作移动,采用万向吸气臂近端捕集,灵活性高。两种收集方式配合集中式滤筒除尘,兼顾效率与灵活性。

四、为什么选择防静电滤材?

电子车间对静电敏感,焊锡烟尘中含助焊剂组分,滤材静电积聚可能引发安全问题并影响过滤性能。本项目选用 PTFE 覆膜防静电聚酯纤维滤材,表面电阻低、静电消散快,兼顾细颗粒过滤效率与防静电安全要求,适应电子制造车间的 ESD 防护要求。

五、除尘系统配置

整套系统配置:

  • 波峰焊整体密闭收集罩(2 条线,含观察窗、检修门)
  • 12 套万向吸气臂(含调节风阀、360°旋转关节)
  • 集中式防静电滤筒除尘器 1 台
  • PTFE 覆膜防静电滤筒 32 支(含文丘里喷嘴)
  • 脉冲清灰装置(定时 + 压差 + 手动,8 路)
  • 4-72 型离心通风机(22 kW,变频)
  • Φ400mm 螺旋风管(含支管、弯头、调节阀)
  • 15m 排放烟囱(含采样监测平台)
  • 电控系统(风机与清灰连锁互锁、过载保护)
  • 灰斗与卸灰装置

脉冲清灰采用定时自动反吹 + 压差控制反吹 + 手动三种方式。电控系统设置风机与脉冲清灰的连锁互锁,自动模式下风机停机后延时清灰。变频控制可根据运行负荷调节风机转速,降低非满负荷时段的能耗。

六、实施过程

本项目从勘测到交付历时约 32 天,流程如下:

阶段主要内容周期
现场勘测实测车间布局、波峰焊线与手工焊工位分布,确认烟尘组分(锡烟+助焊剂),核算各工位风量1 天
方案设计完成风量计算、收集罩与吸气臂设计、管路走向与除尘器选型,出具技术方案与报价5 天
设备制造加工防静电滤筒除尘器、波峰焊收集罩、万向吸气臂、管路及电控系统13 天
现场安装管路吊装、除尘器就位、收集罩与吸气臂安装、电气接线、烟囱立装6 天
调试运行风机试车、风量平衡、各工位吸力验证、压差标定、脉冲清灰参数设定4 天
验收检测第三方检测机构现场采样,出具验收报告3 天

安装期间为保障生产,波峰焊区域利用周末停机窗口集中安装收集罩,手工焊区域逐个工位安装吸气臂,减少对正常生产的干扰。

七、方案治理目标

≤10 mg/Nm³
设计排放浓度
≥99.9%
滤筒过滤效率

净化后气体经 15m 烟囱高空排放,满足 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》颗粒物排放限值要求。

以上为方案设计阶段的目标值,最终以设备安装调试后的验收实测为准;不同电子制造工况与配置的实际排放水平不同,不作为通用承诺。

八、治理前后对比

对比项治理前治理后
车间空气状况焊锡工位烟尘弥漫,能见度受影响,锡烟气味明显各工位烟尘被近端捕集,车间空气明显改善
工人作业环境工人需佩戴活性炭口罩,长期暴露于锡烟影响健康工位烟尘被收集,车间空气明显改善
烟尘排放方式小型单机吸烟仪效果有限,烟尘部分逸散有组织收集净化,经 15m 排气筒达标排放
环保合规状态无组织排放,存在合规风险设计排放 ≤10 mg/Nm³,满足 GB 16297 要求
设备维护单机吸烟仪滤芯更换频繁,维护成本高集中式滤筒除尘,压差自动清灰,滤筒约 12~18 个月更换

九、客户反馈

客户在验收后表示:

"原来焊锡工位烟味很大,工人们都要戴口罩干活,车间里也总担心锡烟影响电路板品质。上了这套集中集尘系统后,波峰焊那条线上基本闻不到烟味了,手工焊那边每个工位都有吸气臂,烟直接被吸走。排放检测也达标了,维护也比原来那台单机省心多了。"——某电子厂生产主管

投运半年后回访,系统运行稳定,波峰焊收集罩气密性良好,万向吸气臂转动灵活、定位方便,防静电滤筒未见异常。客户已将二期 SMT 车间纳入改造规划。

十、如果你的电子车间也存在类似工况

如果您的电子制造车间存在类似焊锡烟尘治理需求,欢迎提交工况信息,工程师将对照相似项目给出选型方案与报价。

适用工况特征

PCBA 车间 波峰焊烟尘 手工焊锡烟 助焊剂挥发物 锡烟治理 防静电要求 电子制造车间 集中式焊烟治理

您可以提供:焊锡工位数量、焊接工艺(波峰焊/手工焊/回流焊)、车间尺寸、助焊剂类型、现有收集方式、排放要求;东泉顺环保支持免费上门勘测工况、出具方案。

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