塑烧板除尘器

高分子烧结刚性滤板 + 表面过滤,超细粉尘排放稳定 ≤ 5 mg/Nm³,特定工况可达 ≤ 1 mg/Nm³(以实测为准),常规工况滤板寿命 5–10 年,可水洗再生。

WHY CHOOSE US

为什么选择塑烧板除尘器

01

排放稳定 · 优于常规滤材

对 0.1–0.3 μm 颗粒截留 ≥ 99.99%,长期运行排放稳定 ≤ 5 mg/Nm³,部分工况可达 ≤ 1 mg/Nm³,满足最严格的地方排放标准。

02

疏水疏油 · 抗粘抗潮

高分子基材本身疏水疏油(接触角可 >150°),表面可覆 PTFE 膜,粘性粉尘、含油雾、含湿烟气均不易结露糊板。

03

刚性一体 · 耐高压反吹

塑烧板一次烧结成型,刚性强、无骨架,可承受 0.4–0.6 MPa 高压脉冲反吹,清灰彻底、压差稳定。

04

长寿命 · 可水洗再生

常规工况寿命 5–10 年,是布袋的 3–5 倍、滤筒的 2–3 倍;堵塞后可高压水洗或化学清洗再生复用。

塑烧板除尘器实物图
CORE TECHNOLOGY

三大技术支柱,成就超细粉尘治理利器

塑烧板的优势来自"刚性烧结板体 + 波纹结构 + 高压反吹"的组合,绕开了软性滤材的固有短板。

烧结板 · 刚性多孔结构

以 PE/HDPE、PP、PPS、PTFE 等高分子粉体一次烧结成型,内部贯通微孔 1–20 μm,孔壁可覆 1–4 μm PTFE 膜;板体自身具备足够刚性,无需金属骨架支撑。

塑烧板刚性多孔结构

波纹结构 · 高密度过滤

断面呈波浪形,展开面积约为投影面积的 3 倍;单位体积过滤面积可达 800–1,200 m²/m³,较滤袋高 3–5 倍,同风量下设备体积显著缩小。

塑烧板波纹结构

高压反吹 · 整板剥离

脉冲反吹压力 0.4–0.6 MPa,单次喷吹 0.1–0.2 s,塑烧板刚性表面使粉饼整板剥离,无残留死角;清灰频率低于软性滤材方案,压缩空气消耗更少。

高压反吹整板剥离
HOW IT WORKS

表面过滤与高压反吹协同,四步完成净化

含尘气进入过滤室 → 板面表面过滤 → 净化气穿板排出 → 脉冲反吹板面粉尘脱落。

1

含尘气进入·均匀布风

含尘气体经进气口进入过滤室,通过导流板均匀分布到每一片塑烧板表面,避免局部高速气流冲刷板面。

2

板面表面过滤·粉尘截留

粉尘仅停留在塑烧板外表面,不进入板体内部;颗粒大于微孔的粉尘被直接截留,实现"表面过滤"模式。

3

净化气穿板·达标排放

洁净气体穿过塑烧板微孔进入板内腔,汇总至净气室后经出风口排出;排放浓度长期稳定 ≤ 5 mg/Nm³。

4

脉冲反吹·整板剥离

脉冲阀按时间或压差触发,压缩空气从内向外反吹,板面粉饼整板剥离落入灰斗;反吹过程在线进行,不影响连续过滤。

塑烧板表面过滤与反吹剥离双状态

塑烧板波纹断面结构 + 表面过滤 / 反吹剥离双状态剖面示意。

塑烧板表面过滤与反吹剥离
SPECIFICATION

标准型号参数表

覆盖 6,000–108,000 m³/h 处理风量;更大风量可多机组并联,防爆、高温、不锈钢结构支持非标定制。

型号处理风量 (m³/h)过滤面积 (m²)塑烧板数量排放浓度运行阻力 (Pa)配用功率 (kW)
SB-86,000–9,000968≤ 5 mg/Nm³800–1,5007.5
SB-129,000–14,00014412≤ 5 mg/Nm³800–1,50011
SB-1612,000–18,00019216≤ 5 mg/Nm³800–1,50015
SB-2418,000–28,00028824≤ 5 mg/Nm³800–1,50022
SB-3224,000–36,00038432≤ 5 mg/Nm³800–1,50030
SB-4836,000–54,00057648≤ 5 mg/Nm³800–1,50045
SB-6448,000–72,00076864≤ 5 mg/Nm³800–1,50055
SB-9672,000–108,0001,15296≤ 5 mg/Nm³800–1,50075

注:单板过滤面积约 12 m²(波纹展开),耐温按基材选:PE 常温型 ≤ 80 ℃,PPS 高温型 ≤ 150 ℃;运行阻力按工况设计,常规 800–2,000 Pa 区间,以实测为准;最终参数以方案设计书为准。

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CONFIGURATION

标准配置与可选功能

标准配置与选配对照

塑烧板基材标配PE / HDPE 常温型选配PPS 高温型 / PTFE 覆膜型 / 导电防静电型
板体规格标配波纹板 500×1000 mm选配定制尺寸 / 更大单板 / 特殊波纹
壳体结构标配碳钢焊接 + 喷塑选配304 / 316L 不锈钢 / 重防腐涂层
清灰系统标配脉冲反吹 + 时序控制选配压差闭环 / 分区离线清灰 / 智能清灰
花板密封标配弹性密封圈选配硅橡胶 / 氟橡胶 / 金属密封
灰斗标配单体灰斗选配陡壁灰斗 / 双模块灰斗 / 料位指示器
卸灰方式标配插板阀 + 灰桶选配星型卸料器 / 螺旋输送 / 气动排料
电气控制标配脉冲控制仪选配PLC + 触摸屏 / 远程监控 / 防爆电气
安全防护标配无选配泄爆口 / 隔爆阀 / 火花捕集 / 消防灭火

防爆与安全设计

防爆结构可选:处理铝粉、镁粉、有机颜料、粉末涂料等可燃粉尘时,壳体设泄爆口 + 泄爆导管,按 GB 15605-2024 计算泄压面积。
导静电滤板适配:可燃粉尘工况可选导电型塑烧板,表面电阻低、导静电性能满足防静电要求,与花板、壳体可靠跨接,接地电阻 ≤100 Ω,避免静电积累点燃粉尘云。
规范依据:按 GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》、GB 17919-2025《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》设计与验收。
结构细节:花板无搁板死角,灰斗倾角大于粉尘安息角,防止积尘自燃;反吹气源采用无油压缩空气。
运行监测:可配压差实时监测、灰斗料位报警、板面温度监测、火花探测联锁。
APPLICATIONS

适用超细、粘性、高价值粉尘工况

炭黑白炭黑

炭黑 / 白炭黑

粒径 <1 μm 且易飞扬,表面过滤避免深层穿透,回收率高、排放稳定

钛白粉颜料

钛白粉 / 颜料

高价值化工粉体,可水洗再生,粉料可回用,减少损失

锂电池材料

锂电池材料

正负极材料加工粉尘,超细且防爆要求高,配防静电+泄爆组合

稀土纳米材料

稀土 / 纳米材料

高价值稀有金属粉体,捕集效率高,粉料可回收回用

医药原料

医药原料

API、辅料、粉体药物生产,符合 GMP 卫生级要求,可高温灭菌

食品添加剂

食品添加剂

淀粉、糖粉、奶粉、添加剂等食品级粉体,无毒无味,符合食品接触要求

粉末涂料回收

粉末涂料回收

喷粉涂装线粉末回收,抗静电+疏油,粉末可回掺生产

激光切割烟尘

激光切割烟尘

光纤激光切割金属亚微米烟尘,对 0.1–0.3 μm 颗粒截留 ≥ 99.99%

FAQ

采购前,您可能关心的问题

塑烧板和滤筒到底差在哪?
本质差在"刚性烧结板 vs 折叠软性滤材"。滤筒是纤维折叠结构,耐反吹压力有限、易受潮受油影响;塑烧板一次烧结成型,刚性一体,耐高压反吹、疏水疏油、寿命长 2–3 倍,但初次投资略高。
塑烧板耐温能到多少?
按基材选:PE/HDPE 常温型 ≤80℃,PP 中温型 ≤100℃,PPS 高温型 ≤150℃。超过 150℃ 建议选陶瓷滤芯或高温布袋方案。
塑烧板能水洗再生吗?
可以。板面堵塞后先用高压气反吹,效果不佳时用高压水(≤5 MPa)冲洗;含油污时可加中性洗涤剂。水洗后多数情况可恢复过滤性能并继续复用,具体以复测结果为准。
造价比布袋/滤筒贵多少?
初次投资高于布袋、滤筒方案,但寿命更长、可水洗再生、清灰能耗更低,全生命周期成本更低。
什么工况适合用塑烧板?
超细粉尘(如炭黑、白炭黑、激光切割烟尘)、粘性或含油含湿粉尘、要求排放 ≤5 mg/Nm³ 的严格工况,以及粉料价值高、需要回收回用的场合,塑烧板方案更合适。