立式滤筒除尘器

滤筒垂直布置、脉冲顶吹清灰、锥形灰斗承托,中大颗粒自然沉降、清灰更彻底;结构简单、造价低,适合作为替代布袋除尘的紧凑型方案。

为什么选择立式滤筒除尘器

滤筒垂直布置 · 清灰更彻底

滤筒垂直吊装于箱体内,中大颗粒先落入锥形灰斗、细粉被迎风面截留;脉冲自顶部向下喷吹,与粉尘沉降方向一致,粉尘脱落干净、不二次黏附,阻力长期稳定。

占地比布袋机小 40% 以上

褶式折叠滤材单筒过滤面积达同体积布袋的 3~5 倍,同等风量下整机占地减少 40%~60%,无需增高厂房,适合老车间改造与紧凑布局。

结构简单 · 造价低、检修直观

立箱式结构无复杂侧抽、斜插快换机构,故障点少、制造成本低;顶部设检修人孔,内部规整无遮挡,备件通用、维护费用省。

滤筒寿命长 · 运行能耗低

清灰时滤料抖动幅度小、滤筒损耗低于滤袋,常规干粉工况滤筒使用寿命一般 1~2 年(粉尘浓度低、清灰良好时可延长);同等风量下运行阻力与风机能耗较布袋系统更低。

立式滤筒除尘器设备实拍图

三大核心技术支柱

从顶装脉冲喷吹、锥形灰斗卸灰到智能压差控制,围绕"清灰彻底、排灰顺畅、按需自运行"三个核心设计。

顶装式脉冲喷吹系统

压缩空气经储气包、脉冲阀瞬时释放,以 0.4~0.6MPa(视滤料与粉尘调整)沿喷吹管自上而下导入滤筒内壁,滤筒瞬间膨胀抖动、粉尘层脱落。清灰部件集中于顶部,维护路径短、停机少。

顶装式脉冲喷吹系统

锥形灰斗与卸灰装置

箱体下部锥形灰斗承托脱落粉尘,可配 星型卸料器、抽屉式集灰或螺旋输送机。小风量用抽屉直接倒灰,大风量用卸料器连续排灰,按工况选择。

锥形灰斗与星型卸料器

智能脉冲控制

脉冲控制仪 + 压差控制器,阻力升至设定值(800–1,200 Pa)自动触发清灰,也可定时清灰;支持接入车间 DCS / 物联网,远程监控预警,无人值守、按需清灰。

除尘器数字孪生智能管控平台

沉降与过滤协同,四步完成净化

含尘气体吸入 → 滤筒拦截过滤 → 脉冲顶吹再生 → 粉尘收集排出,连续在线运行。

1

STEP 01含尘气体吸入

含尘气体经进风口进入箱体,进风口设挡尘板,缓冲减速、耐磨导流,大颗粒粉尘首先沉降。

2

STEP 02滤筒过滤拦截

细小粉尘随气流穿过滤筒外表面,被褶式滤材截留,净化气体进入净气室。

3

STEP 03脉冲清灰再生

滤筒表面粉尘累积使阻力升高后,控制仪触发脉冲阀,压缩空气自顶部向下喷吹滤筒内壁,粉尘层脱落。

4

STEP 04粉尘收集排出

脱落的粉尘落入锥形灰斗,经卸灰装置排出回收,净化气体由出风口达标排放。

立式滤筒除尘器抽风工作原理图
立式滤筒过滤 / 脉冲顶吹清灰原理示意 · 具体结构以设计图纸为准

标准型号参数表

单机常规覆盖约 5,500–110,000 m³/h 处理风量;更大风量可多单元并联,防爆、高温、不锈钢结构支持非标定制。

型号处理风量 (m³/h)过滤面积 (m²)滤筒数量排放浓度运行阻力 (Pa)配用功率 (kW)
LS-65,500–7,000966≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa5.5–7.5
LS-98,600–11,0001449≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa7.5–11
LS-1211,000–14,00019212≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa11–15
LS-1615,000–19,00025616≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa15–18.5
LS-2423,000–28,00038424≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa22–30
LS-3231,000–37,00051232≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa30–37
LS-4846,000–55,00076848≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa45–55
LS-6461,000–74,000102464≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa55–75
LS-7269,000–83,000115272≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa75–90
LS-9692,000–110,000153696≤10 mg/Nm³800–1,200 Pa90–132
注:本表为标准工况设计示例,滤筒按单筒过滤面积约 16m² 测算(滤筒直径 325mm / 长度 1000mm 可定制);实际风量、滤筒数量、排放浓度按现场工况与地方排放标准核算,最终参数以方案设计书为准。

标准配置与可选功能

碳钢标准机型为基础,不锈钢、防爆、高温、智能控制与多种卸灰方式均可按工况选配。

标准配置与选配对照

设备结构标配碳钢 Q235B 箱体,激光切割、数控折弯焊接选配不锈钢 304/316L、户外防雨型
清灰系统标配脉冲喷吹(脉冲阀+储气包+喷吹管)选配离线分室清灰、氮气脉冲清灰
检修结构标配顶部人孔+检修平台,人员进入内部换筒选配侧面检修门、快速卡箍换筒
灰斗标配锥形灰斗选配平底灰斗、抽屉式集灰
卸灰方式标配手动卸灰选配星型卸料器、螺旋输送机、粉尘回收打包
进风结构标配侧进风+挡尘板选配上进风、多点进风、管道均布设计
电气控制标配PLC+压差/定时双模式自动清灰选配变频风机、远程监控、DCS/物联网接入
安全防护标配电机过流过载保护选配防爆电机、防静电滤筒、泄爆装置、隔爆阀
表面处理标配除锈+环氧底漆+面漆选配高温漆、防火涂层、颜色定制
降噪标配风机减振与软连接选配消声器、隔音罩

可燃粉尘工况安全设计

整机防爆结构:箱体按压力容器工艺焊接,配置泄爆片 / 无焰泄爆装置与隔爆阀,泄爆响应时间 <0.05s。
滤筒防爆适配:选用防静电导电滤筒,表面电阻 ≤10⁶Ω,静电经可靠接地快速导散,杜绝静电积聚。
规范依据:符合 GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》、GB 17919-2025《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》、AQ 4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》。
结构细节:进风管宜设隔爆阀,除尘器布置在室外安全区域,泄爆方向避开人员通道。
运行监测:压差、温度联锁报警,风机防爆电机+防爆电控柜,金属粉尘工况可增配火花捕捉器与惰化保护。

典型应用工况

单机常规覆盖约 5,500–110,000 m³/h,更大风量可多单元并联;广泛用于五金、切割、焊接、锂电、木工、建材、化工等行业粉尘治理。

五金打磨工况

五金打磨粉尘

不锈钢、铝件打磨金属粉尘,垂直滤筒快速沉降,防静电滤筒可选

激光切割工况

激光 / 等离子切割

切割烟尘粒径细、温度高,前置火花捕捉,烟尘捕集率 99% 以上

焊接烟尘工况

焊接烟尘

车间多点焊接烟尘,可单点布置或多机并联,配合吸气臂捕集

锂电池材料工况

锂电池材料

正负极材料粉体输送投料粉尘,选配防静电覆膜滤筒,粉尘不外逸

木工粉尘工况

木工粉尘

木屑刨花与大颗粒混合工况,沉降+过滤分级处理,防爆可选

矿山建材工况

矿山建材

水泥、石膏、矿石破碎筛分粉尘,耐磨挡尘板+大灰斗连续排灰

化工制药工况

化工制药

医药、生物、化工粉体回收除尘,不锈钢箱体+高精度滤材,回收率高

金属加工工况

金属加工 / 铸造

铸造砂、炭粉、胶木粉、塑料粉等一般粉尘,对 ≥0.3μm 粉尘过滤效率可达 99.9%

采购前,您可能关心的问题

结构区别、风量范围、换筒方式、布袋替代与报价,常见疑问集中解答。

立式和沉流式(卧式 / 斜插式)滤筒除尘器有什么区别?
立式滤筒垂直布置、气流向上穿过滤筒,中大颗粒在灰斗先沉降,清灰时脉冲自上而下喷吹、与粉尘沉降方向一致,清灰更彻底;整机结构简单、造价低,更换滤筒时人员由顶部人孔进入设备内部操作。沉流式 / 斜插式滤筒水平或斜插布置,适合超细粉尘、低排放工况,换筒采用快速卡箍结构、无需进入设备内部。两者过滤原理相同,区别主要在结构形式与维护方式,按现场空间、粉尘特性和维护习惯选择。
立式滤筒除尘器能做多大风量?
单机常规处理风量覆盖约 5,500~110,000 m³/h,适合中小型产尘点与车间级治理;更大风量可采用多单元并联组合,或选用脉冲滤筒除尘器的集中式方案,我们按总风量核算过滤面积与滤筒数量。
滤筒需要人进到设备里面更换吗?
需要。立式为立箱式结构,箱体顶部设人孔与检修平台,更换时检修人员由人孔进入设备内部,抽出旧滤筒、装入新滤筒即可。相比斜插式快换结构,立式虽需进入设备内部,但整机无复杂快拆机构,结构简单、造价低、故障点少,这是立式机型在成本上的突出优势。
能替代现有的布袋除尘器吗?
可以。同等风量下立式滤筒占地更小、过滤精度更高、运行阻力更低,是替换老旧布袋除尘器的主流方案。改造时我们可现场勘测原设备基础与风管接口,尽量利旧、控制改造费用。
设备报价大概多少?
按风量、材质、防爆配置不同价格差异较大,一般中小风量标准机型在数万元区间。准确报价需要风量、粉尘特性、排放要求和现场条件,来电或在线咨询后我们按方案报价,不虚标高配。
厂家能提供什么保障?
我们是生产型厂家,自主设计、自主钣金制造,提供现场勘测、方案设计、生产制造、安装调试、售后维护一条龙服务;滤筒、脉冲阀等关键件写明品牌型号与质保期,售后响应有明确时效承诺,可签合同约定。
价格说明:立式滤筒除尘器按风量、材质与配置核算,中小风量标准机型一般在数万元区间,大风量与防爆/不锈钢配置相应上升;来电按方案报价,不虚标高配。

需要选型报价?

留下您的工况参数,专业的环保工程师将在24小时内为您提供专业选型方案和报价

扫描二维码添加微信

扫码加微信