催化燃烧废气净化项目案例

项目现场实拍

一、项目概况

本项目为青岛地区某喷漆车间 VOCs 废气净化工程。

车间尺寸 18m×8m×7.5m，采用顶部静压送风、底部地坑排风形式，内部以 2 道卷帘门分成三个工作区域。废气主要成分为苯、甲苯、二甲苯及 VOCs，来自喷漆工序，含漆雾、温度偏高、浓度波动大。

我公司承担本项目的系统设计、设备制造、安装调试与验收陪产，提供交钥匙工程服务。针对喷漆房加热送风、废气温度偏高、风量大的工况，采用旋流塔＋干式过滤器＋活性炭吸附＋CO 催化燃烧脱附再生的组合工艺。系统设计处理风量 90000m³/h，配置 6 台活性炭吸附箱，5 吸 1 脱循环运行，配套 1 套 3000m³/h 催化燃烧再生装置。

二、项目主要参数

本系统合计处理风量 90000m³/h，配置蜂窝活性炭 6384 块，配套 110kW 变频吸附风机与 3000m³/h 催化燃烧再生装置，废气经 15m 排气筒高空排放。主要参数如下：

项目	数值
设计处理风量	90000 m³/h（吸附段）
脱附风量	3000 m³/h（催化燃烧再生）
活性炭吸附箱	6 台，5 吸 1 脱循环运行；单箱截面积 3.4m²
蜂窝活性炭	100×100×100mm，碘值 600mg/g，总装填 6384 块（本系统为"吸附—脱附再生"循环工况，活性炭按再生工况选型，碘值取值与一次性吸附工况不同，以设计资料为准）
吸附净化温度	≤60℃（设计 40℃）
催化燃烧炉	CO20 型，3000m³/h，炉内工作温度 250~450℃
贵金属催化剂	铂钯 / 蜂窝陶瓷，200 块，催化层起燃温度约 210℃
吸附风机	4-72NO.14C，110kW，变频
脱附风机	3kW，防爆耐高温
排气筒	φ1350mm×15m，配套监测平台
净化效率	≥90%

系统按本项目风量、浓度与工况核算吸附箱分配、脱附风量与加热功率，详细设计计算书随方案提供；不同喷漆/涂装工况需单独选型。

活性炭吸附浓缩倍数按现场浓度设定，本项目设计取值 8~30 倍（活性炭吸附浓缩工艺典型区间），具体以脱附实测浓度调整。

三、为什么采用"旋流塔＋干式过滤＋活性炭吸附＋CO 催化燃烧"？

针对喷漆废气大风量、低浓度、含漆雾、温度偏高的工况，本项目采用旋流塔＋三级干式过滤＋活性炭吸附＋CO 催化燃烧脱附再生的组合工艺：平时吸附浓缩，饱和后热风脱附，经催化燃烧分解并回用余热，活性炭循环再生、运行费用可控。

四、为什么是 6 台吸附箱、5 吸 1 脱？

本项目按 90000m³/h 吸附风量配置 6 台活性炭吸附箱，5 吸 1 脱循环运行，脱附风量 3000m³/h，实现小风量高浓度脱附，兼顾净化效率与再生连续性。

五、为什么前端要加旋流塔和三级干式过滤？

车间含加热送风、废气温度高且带漆雾，故前端设置旋流塔降温除尘 + G4/F5/F7 三级干式过滤，保护活性炭微孔、延长滤材与炭床寿命。

六、系统配置清单

整套系统配置：

• 旋流塔（201 不锈钢，8 旋流桶）1 套
• 三级干式过滤器（G4 / F5 / F7，各 20 件）1 套
• 活性炭吸附箱 6 台（含抽屉、岩棉保温、水喷淋、热电阻）
• 催化燃烧再生装置 1 套（CO 燃烧炉、板式换热器、电加热器 27 支、贵金属催化剂、阻火器、防爆泄压）
• 吸附风机 1 台（110kW 变频）
• 脱附风机 1 台（3kW 防爆耐高温）
• 电动切换阀门 28 个
• φ1350mm 主风管及配套管道
• 15m 排气筒及监测平台
• PLC 电控系统（西门子 PLC、昆仑通态触摸屏）

安全配置：喷淋灭火、阻火器、泄爆、温度联锁，按防爆与消防要求逐项配置。

七、实施过程

本项目为交钥匙工程，从方案设计到验收交付历时约 55 天，流程如下：

阶段	主要内容	周期
现场勘测	实测喷漆车间尺寸与送排风方式，采集废气组分与浓度数据，评估漆雾与温度工况	2 天
方案设计	完成风量计算、吸附箱分配方案（5吸1脱）、脱附风量核算、催化燃烧炉选型与管路设计	7 天
设备制造	加工旋流塔、三级干式过滤器、6台活性炭吸附箱、CO催化燃烧炉、换热器及全套管路电控	22 天
现场安装	车间停产窗口期进场，设备就位、管路吊装、阀门安装、排气筒立装、电气接线	10 天
调试运行	单机试车→联机调试→风量平衡→脱附温度标定→催化剂活性确认→5吸1脱切换逻辑测试→连续运行测试	8 天
验收检测	第三方检测机构现场采样（苯、甲苯、二甲苯、VOCs），出具验收报告	6 天

安装期间采取分阶段策略：先完成旋流塔与干式过滤器的安装，使喷漆车间恢复基本运行；再利用周末停产窗口集中安装活性炭吸附箱与催化燃烧炉，最大限度减少对生产的影响。调试阶段在非生产时段进行脱附温度标定与切换逻辑测试，避免影响正常喷漆作业。

八、项目治理结果

本系统按《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）设计，排放口执行限值：苯 0.5 mg/Nm³、甲苯 5.0 mg/Nm³、二甲苯 15 mg/Nm³、VOCs 70 mg/Nm³。净化效率与排放浓度是两个口径：排放是否达标取决于"进气浓度 ×（1－净化效率）"后的出口浓度，净化效率高并不等于排放浓度必然低于限值；本案例按设计进气浓度与 ≥90% 净化效率核算，出口浓度满足上述限值要求，最终以竣工后第三方检测为准。

九、治理前后对比

对比项	治理前	治理后
废气排放方式	喷漆房顶部排风扇直排，VOCs 无组织逸散	有组织收集→旋流塔+干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧→15m 排气筒达标排放
车间内气味	喷漆时段车间及周边区域明显异味，工人需佩戴活性炭口罩	车间内无明显异味，工人仅需常规防护
运行成本	排风扇直排无运行成本，但不满足环保要求	活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生，活性炭循环使用，运行费用可控
环保合规状态	无组织排放，面临环保处罚与限产风险	按 DB37/2801.5 设计，满足排放限值要求
安全配置	无	喷淋灭火、阻火器、泄爆、温度联锁、防爆电气全套配置

十、客户反馈

客户在验收后反馈：

投运半年后回访，系统运行稳定，5吸1脱切换逻辑正常，催化燃烧炉温度维持在设计范围内，催化剂未见失活迹象。活性炭经多次脱附再生后吸附性能保持良好，客户对运行成本表示满意。

十一、如果你的喷漆车间也在为废气发愁

如果您的喷漆/涂装车间也存在类似废气治理需求，欢迎提交工况信息，工程师将对照相似项目给出选型方案与报价。

您可以提供：车间尺寸、喷漆工艺与涂料种类、废气浓度与温度、环评批复要求、现有收集方式、现场照片；东泉顺环保支持免费上门勘测工况、出具方案。