箱体打磨房粉尘治理案例

首发日期:2026-09-16

箱体(集装箱房式)打磨房粉尘治理工程:7,500 m³/h 打磨房整体负压收集 + 水平式滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³(设计值),净化后 15m 高空排放

箱体打磨区粉尘治理方案

8×6×3m 打磨房配水平式滤筒除尘,设计排放浓度 ≤10 mg/Nm³(GB 16297-1996),净化后 15m 高空排放

箱体打磨房粉尘治理项目现场实拍:水平式滤筒除尘设备

项目现场实拍

1 套
打磨房除尘系统
7,500 m³/h
处理风量
8 只
滤筒数量(Φ350×1200mm)
≤10 mg/Nm³
设计排放浓度(设计值)

一、项目概况

本项目为箱体(集装箱房式)打磨作业区配套的粉尘净化系统工程,共 1 套。

打磨房外形长×宽×高 = 8m×6m×3m,采用方管焊接框架 + 岩棉保温板结构,岩棉板兼具保温、隔声、防火(A 级不燃)性能,房体配置 5m×3m 电动卷帘门、2 个采光补风窗和 1 个逃生手动门。

工人使用电动角磨机、气动角磨机打磨工件的油漆面、焊缝及金属表面,作业时产生大量金属颗粒物粉尘及飞絮,工作环境恶劣。

针对打磨粉尘扩散方向多变、难以捕集的特点,项目采用:

打磨房整体负压收集 + 水平式滤筒除尘 + 15m 高空排放的治理方式,将打磨房内含尘气体集中收集、净化后经烟囱高空排放。

二、项目主要参数

系统设计处理风量 7,500 m³/h,主要配置如下表:

项目指标
打磨房外形8m×6m×3m(容积 144 m³)
处理风量7,500 m³/h
换气次数约 52 次/h
滤筒数量 / 规格8 只 / Φ350×1200mm
滤材PTFE 覆膜聚酯纤维
总过滤面积136 m²
过滤风速约 0.92 m/min
风机4-72 型离心通风机,7.5 kW,全压约 2,200 Pa
管道Φ400mm 螺旋风管,管内风速约 16.6 m/s
排放烟囱Φ400mm×15m 高空排放
设计排放浓度≤10 mg/Nm³

系统按处理风量与滤材核算设备配置,详细计算书随方案提供;不同打磨工况需单独选型。

三、为什么采用打磨房整体收集 + 负压排风?

本项目采用打磨房整体负压收集 + 水平式滤筒除尘:将整个打磨房作为收集单元,房体保持负压,含尘气体经百叶吸风收集口进入水平式滤筒除尘器,净化后 15m 高空排放。

四、为什么选择水平式滤筒 + PTFE 覆膜滤材?

本项目选用 QHR8 型水平式滤筒除尘一体机,滤筒水平安装、占地小、有效过滤面积大、维护方便;滤材为 PTFE 覆膜聚酯纤维,耐酸碱、防静电、阻燃、可水洗,对 ≥0.3μm 粉尘过滤效率 ≥99.9%。

五、除尘系统配置

整套系统配置:

  • 打磨房房体:方管焊接框架 + 岩棉保温板,板缝打胶密封,保证气密性
  • 电动卷帘门(5m×3m,行程限位、遇阻反弹)
  • 采光补风窗 2 个、逃生手动门 1 个
  • 吸风收集口(百叶窗)
  • QHR8 水平式滤筒除尘器
  • PTFE 覆膜聚酯纤维滤筒 8 只(含文丘里喷嘴)
  • 脉冲清灰装置(定时 + 压差 + 手动,8 路)
  • 4-72 型离心通风机(7.5 kW)
  • Φ400mm 螺旋风管
  • 15m 排放烟囱
  • 电气控制系统(正泰等品牌)

脉冲清灰采用定时自动反吹 + 压差控制反吹 + 手动三种方式,压差达到设定上限时自动清灰、达到下限时停止,保证系统长期稳定运行。

电控系统设置风机与脉冲清灰的连锁互锁、过载短路保护,自动模式下风机停机后延时清灰。

六、实施过程

本项目从勘测到交付历时约 30 天,流程如下:

阶段主要内容周期
现场勘测实测打磨房尺寸与结构现状,确认粉尘性质(金属颗粒+飞絮),核算所需换气次数1 天
方案设计完成风量计算、滤筒选型、管路走向与设备布局设计,出具技术方案与报价5 天
设备制造加工 QHR8 型水平式滤筒除尘器、打磨房房体(方管框架+岩棉板)、管路及电控系统12 天
现场安装打磨房房体搭建、除尘设备就位、管路安装、电气接线、烟囱立装6 天
调试运行风机试车、风量平衡、压差标定、脉冲清灰参数设定、连续运行测试3 天
验收检测第三方检测机构采样,出具验收报告3 天

打磨房房体在工厂预制完成,现场吊装拼接,最大限度压缩现场施工周期。岩棉保温板在工厂按尺寸裁切打胶,现场拼装后板缝整体打胶密封,保证气密性。

七、方案治理目标

≤10 mg/Nm³
设计排放浓度
≥99.9%
滤筒过滤效率

净化后气体经 15m 烟囱高空排放,满足 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》颗粒物排放限值及地方排放限值要求。

以上为方案设计阶段的目标值,最终以设备安装调试后的验收实测为准;不同打磨工况与配置的实际排放水平不同,不作为通用承诺。

八、治理前后对比

对比项治理前治理后
打磨房内能见度打磨作业时粉尘弥漫,2m 外看不清对面房内能见度良好,无明显粉尘弥漫
工人作业条件需佩戴全面罩,粉尘进入口鼻,夏季闷热难耐房内保持负压,粉尘不外逸,控温通风更可控
粉尘排放方式打磨房开窗自然排风,粉尘无组织扩散至厂区负压收集+净化后 15m 高空达标排放
环保合规状态无组织排放,存在被投诉和处罚风险设计排放 ≤10 mg/Nm³,满足 GB 16297 要求
设备维护工作量不适用(原无收集系统)压差自动清灰,滤筒约 12~18 个月更换,日常维护仅需清理灰斗

九、客户反馈

客户在验收后表示:

"原来打磨房里灰尘大得很,工人们干活都要把门敞着,冬天冷夏天热。现在关上门打磨也不呛了,空气比原来好太多。设备运行噪音也不大,不影响说话交流。"——某金属制品公司车间主任

投运三个月后回访,脉冲清灰系统按设定压差自动运行,滤筒压差稳定,打磨房气密性良好,卷帘门启闭正常。客户已将邻近另一处打磨区域列入改造计划。

十、如果你的打磨区也存在类似工况

如果您的打磨区存在类似工况,欢迎提交工况信息,工程师将对照相似项目给出选型方案与报价。

适用工况特征

集装箱房式打磨房 打磨工位 金属打磨 油漆面打磨 焊缝打磨 抛光作业 金属粉尘 + 飞絮 高粉尘作业区

您可以提供:打磨房尺寸、打磨工艺与工具、工件材质与表面状态、粉尘性质、同时作业人数、排放要求;东泉顺环保支持免费上门勘测工况、出具方案。

需要选型报价?

留下您的工况参数,专业的环保工程师将在24小时内为您提供专业选型方案和报价

扫描二维码添加微信

扫码加微信